隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，生物質(zhì)蒸汽鍋爐的應(yīng)用也越來越廣泛。在生物質(zhì)直燃鍋爐的熱損失中，排煙損失對鍋爐的效率影響最大，約占5%~8%。隨著排煙溫度的不斷提高，排煙損失將進(jìn)一步增加。今天我們講下生物質(zhì)蒸汽鍋爐排煙溫度高的原因及處理措施。



一、生物質(zhì)蒸汽鍋爐的介紹

生物質(zhì)燃料是一種新型的可再生、可持續(xù)的綠色能源。作為一種新能源鍋爐，生物質(zhì)鍋爐將逐步取代煤、油、氣等。常見的生物質(zhì)鍋爐包括臥式水火管蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。

生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源為燃料，在生物質(zhì)燃料燃燒過程中產(chǎn)生熱能和轉(zhuǎn)換熱能的封閉式機(jī)械設(shè)備。與其他鍋爐一樣，生物質(zhì)鍋爐在形式上可分為立式和臥式，并可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、家用鍋爐、商業(yè)鍋爐等。在載體上，可分為蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等；在壓力上，可分為真空、常壓、低壓、中壓、次高壓、高壓等，這些都是一般鍋爐的基本共性。

生物質(zhì)燃料具有高揮發(fā)性和低燃點(diǎn)的基本特點(diǎn)。因此，從理論上講，它與傳統(tǒng)的燃煤鍋爐在結(jié)構(gòu)上沒有根本區(qū)別。任何能燒煤的鍋爐都能燒生物質(zhì)燃料。與傳統(tǒng)鍋爐相比，空間大，二次風(fēng)布置合理，有利于生物質(zhì)燃料燃燒瞬間釋放的大量揮發(fā)物，保證煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，避免小的碳粒被帶出爐外，保證燃料在爐內(nèi)充分燃盡。

二、生物質(zhì)蒸汽鍋爐排煙溫度過高的原因

1、不合理的二次風(fēng)壓控制

鍋爐的應(yīng)用范圍極為廣泛，為了最大限度地提高鍋爐的效率，必須根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況，合理地控制二次風(fēng)壓，以保證鍋爐內(nèi)燃料燃燒的充分性，避免燃料浪費(fèi)和廢氣溫度過高。在鍋爐的實(shí)際使用過程中，發(fā)現(xiàn)很多鍋爐會(huì)出現(xiàn)廢氣溫度過高的現(xiàn)象。主要原因是二次風(fēng)壓控制不合理，導(dǎo)致爐內(nèi)燃料燃燒過度，爐內(nèi)火焰溫度過高，或爐內(nèi)空氣系數(shù)過大。

2、生物質(zhì)燃料的含水量過高

在鍋爐運(yùn)行過程中，爐內(nèi)燃料的水分會(huì)對燃燒產(chǎn)生一定的影響，尤其是生物質(zhì)鍋爐。如果生物質(zhì)燃料的水分過高，就會(huì)產(chǎn)生高溫蒸汽并與燃燒的煙氣混合，導(dǎo)致鍋爐的排煙溫度過高。另外，由于燃料水分過高對排煙溫度的影響，也會(huì)提高煙氣的漏酸點(diǎn)，容易對爐膛和排煙管道造成腐蝕，從而影響鍋爐的使用壽命。

3、生物質(zhì)燃料的質(zhì)量問題

生物質(zhì)鍋爐的使用對生物質(zhì)燃料的質(zhì)量要求非常高。因此，在生物質(zhì)鍋爐的使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格注意生物質(zhì)的質(zhì)量問題。

4、鍋爐設(shè)計(jì)中的缺陷

生物質(zhì)鍋爐主要燃燒生物質(zhì)燃料，通過燃料燃燒轉(zhuǎn)化為熱能，而生物質(zhì)在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水垢。因此，在生物質(zhì)鍋爐的設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮水垢的清理問題。從目前大多數(shù)生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行情況分析，由于生物質(zhì)鍋爐的設(shè)計(jì)不合理，特別是水垢的清理不方便，鍋爐受熱面內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，影響了鍋爐的運(yùn)行效率。

三、生物質(zhì)蒸汽鍋爐排煙溫度過高的處理措施

通過以上分析可知，生物質(zhì)蒸汽鍋爐的排煙溫度過高，造成這些問題的原因有很多。應(yīng)采取有效的處理措施，降低鍋爐的煙氣溫度。

1、合理調(diào)整二次風(fēng)壓

二次風(fēng)壓的調(diào)整是否合理，將直接影響到鍋爐的運(yùn)行效率，在不合理的情況下，往往會(huì)造成鍋爐廢氣溫度過高的現(xiàn)象，長期影響鍋爐的使用壽命。因此，在鍋爐運(yùn)行過程中，應(yīng)合理調(diào)整二次風(fēng)壓。

2、合理調(diào)配燃料

實(shí)際上，生物質(zhì)燃料在送入爐膛之前，需要與其他燃料進(jìn)行混合，主要是防止燃料水分過高影響鍋爐的運(yùn)行效率。同時(shí)，還可以保證生物質(zhì)燃料的平均熱值在2000大卡左右。此外，在燃料穩(wěn)定、床層溫度正常的情況下，廢氣溫度也會(huì)明顯降低。合理的燃料摻混主要決定于摻混的類型和摻混的比例。例如，高熱值燃料可與低熱值燃料混合；高水分燃料可與低水分燃料混合；高揮發(fā)性燃料可與低揮發(fā)性燃料混合，從而有效提高送入爐膛的燃料的燃燒效率，有效消除造成鍋爐廢氣溫度過高的物質(zhì)因素，降低鍋爐的廢氣溫度，更有利于鍋爐的持續(xù)運(yùn)行。

3、嚴(yán)格控制生物質(zhì)材料的質(zhì)量

鍋爐的燃燒質(zhì)量不合格是造成鍋爐廢氣溫度過高的主要原因。因此，為了降低鍋爐的廢氣溫度，應(yīng)嚴(yán)格控制生物質(zhì)燃料的質(zhì)量。

4、合理改進(jìn)鍋爐的設(shè)計(jì)



綜上所述，在運(yùn)行過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生物質(zhì)蒸汽鍋爐排煙溫度過高的問題，這不僅會(huì)影響鍋爐的運(yùn)行效率，也會(huì)影響鍋爐的使用壽命。通過大量的實(shí)踐調(diào)查和分析，發(fā)現(xiàn)造成鍋爐排煙溫度過高的原因有很多，其中大部分是由于爐膛火焰過大、過剩空氣系數(shù)大以及鍋爐受熱面內(nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象造成的。因此，在降低鍋爐廢氣溫度時(shí)必須考慮這些因素，同時(shí)還要注意鍋爐設(shè)計(jì)的改進(jìn)和燃料的質(zhì)量。